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煤泥烘干設備 

關鍵詞:煤泥烘干設備

煤泥烘干設備
一、煤泥烘干的意義
煤泥干燥可將壓濾機回收的細粒煤泥濾餅處理成粒度《13mm,水分《13%的產品,使之增值為商品動力煤,可以單獨銷售或與中煤(混煤)摻配外銷,達到高效益、大批量回收煤泥的目的,最終完善選煤工藝系統、實現由洗水閉路循環到煤泥全部回收利用的二次飛躍。該技術的實施具有明顯的經濟效益、社會效益及環境效益。
1.1將選煤廠生產的煤泥產品調整為商品動力煤,可與原煤或中煤(混煤)摻配銷售,使煤泥有選煤廢棄物或副產品價格增值為商品動力煤價格,成為企業新的經濟增長點;
1.2解決因季度變化使煤泥銷售不暢,或處置困難而影響產生的被動局面;
1.3可最終完善選煤廠洗選工藝,實現由洗水閉路循環到煤泥全部回收利用的二次飛躍,解決煤泥產品露天堆放而造成礦區環境“雨水流失、遇風飛揚”的二次污染問題,環境效益顯著;
1.4將煤泥產品作為廢棄物的選煤廠,從環保管理額角度,可減少廢棄物占地面積,減少企業排污費,從而增加企業經濟效益。
1.5煤水混合物產出的煤泥 如動力煤選廠的洗選煤泥、煤炭水利輸送后產出的煤泥,這種煤泥有的比原煤質量都好,數量少時常常摻到成品煤中。數量多了,摻掉的只是少數,可能有大量的優質煤泥產出,除要妥善處理外,還會對煤礦的經濟效益產生不良影響。
1.6礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥,這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥,其特點是數量不多,質量不穩定,但一般都比浮選尾煤質量好。
二、機械結構及工作原理:
煤泥烘干機主要由熱源、打散裝、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、預料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下:
煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分一下幾個工作區:
一是導料區,濕煤泥進去此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區
二是潔理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱變換面積,提高了干燥速率。
三、主要特點
1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用主流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進去干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,炙熱變換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象,降低了陳塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強
6、烘干機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托車的磨損,筒體運轉平穩可靠
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力消耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達8%一下,粒度可控制在8mm以下


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